Производство колец подшипников
Конструктивно подшипники представляют собой простые, но высокотехнологичные изделия, которые способны работать под воздействием повышенных нагрузок с минимальными отклонениями по точности и сопротивлению. В зависимости от целевого предназначения продукция имеет индивидуальную технологию изготовления. При относительно одинаковой конструкции подшипники различаются параметрами прочности. Общая процедура изготовления для всех видов изделий практически идентична:
- проведение подготовки;
- термообработка;
- шлифовка на оборудовании;
- процесс сборки.
Технология производства колец подшипника
Проведение подготовки:
- снятие верхних слоев металла (на токарном оборудовании);
- штамповка, вальцовка или ковка (в зависимости от потребности);
Процедура выполняется с использованием исходных материалов в виде трубы или стальных стержней 100С.
Штамповка:
Деформация металлического листа холодным способом, а также проведение вырубки.
Горячая штамповка:
Изменение формы металла после термической обработки.
Вальцовка:
Деформация металлического листа при помощи обкатки на оборудовании.
Изготовление изделий на высокоточном токарном оборудовании:
Выполнение процедуры удаления верхних слоев металла на станке многошпиндельного типа.
Обтачивание на оборудовании:
Процедура выполняется по аналогии с токарными работами, но на одношпиндельном станке.
Высокотемпературная обработка металла
Целью проведения процедуры является увеличение твердости металла.
Нагрев до 850 градусов
Выполняется при номинальной температуре 850 градусов с процессом аустенизации, который необходим для изменения структуры.
Закалка металлических изделий
Проводится при температуре 40 градусов для получения требуемой твердости.
Отпуск при 170 градусах
Повторная температурная обработка с целью уменьшения общего коэффициента влияния тепловых воздействий.
Шлифование
Благодаря шлифовке изделие приобретают готовый вид. Проведение данной процедуры позволяет избавиться от шероховатости. Шлифование осуществляется с использованием абразивных инструментов.
- Шлифование лицевой части
- Шлифовка наружного кольца
- Шлифование внутреннего кольца