Производство колец подшипников

Конструктивно подшипники представляют собой простые, но высокотехнологичные изделия, которые способны работать под воздействием повышенных нагрузок с минимальными отклонениями по точности и сопротивлению. В зависимости от целевого предназначения продукция имеет индивидуальную технологию изготовления. При относительно одинаковой конструкции подшипники различаются параметрами прочности. Общая процедура изготовления для всех видов изделий практически идентична:

• проведение подготовки;
• термообработка;
• шлифовка на оборудовании;
• процесс сборки.

Технология производства колец подшипника

Проведение подготовки:

• снятие верхних слоев металла (на токарном оборудовании);
• штамповка, вальцовка или ковка (в зависимости от потребности);

Процедура выполняется с использованием исходных материалов в виде трубы или стальных стержней 100С.

Штамповка:

Деформация металлического листа холодным способом, а также проведение вырубки.

Горячая штамповка:

Изменение формы металла после термической обработки.

Вальцовка:

Деформация металлического листа при помощи обкатки на оборудовании.

Изготовление изделий на высокоточном токарном оборудовании:

Выполнение процедуры удаления верхних слоев металла на станке многошпиндельного типа.

Обтачивание на оборудовании:

Процедура выполняется по аналогии с токарными работами, но на одношпиндельном станке.

Высокотемпературная обработка металла

Целью проведения процедуры является увеличение твердости металла.

Нагрев до 850 градусов

Выполняется при номинальной температуре 850 градусов с процессом аустенизации, который необходим для изменения структуры.

Закалка металлических изделий

Проводится при температуре 40 градусов для получения требуемой твердости.

Отпуск при 170 градусах

Повторная температурная обработка с целью уменьшения общего коэффициента влияния тепловых воздействий.

Шлифование

Благодаря шлифовке изделие приобретают готовый вид. Проведение данной процедуры позволяет избавиться от шероховатости. Шлифование осуществляется с использованием абразивных инструментов.

• Шлифование лицевой части
• Шлифовка наружного кольца
• Шлифование внутреннего кольца