Герметизация трубных соединений

Трубные соединения представляют собой динамические конструкции, при их эксплуатации характерны постоянно изменяющиеся колебания температур, перепады давления и вибрация. Это предъявляет повышенные требования к герметизирующим составам. Понятно, что надежная эксплуатация оборудования не допускает наличия течи масла или любой другой рабочей жидкости. При выборе герметика необходимо заранее знать и учитывать конкретные факторы, оказывающие влияние на работу соединения и подбирать герметизирующие материалы обладающие достаточной стойкостью и долговечностью по отношению к этим факторам. Если же в качестве герметика используется продукт, не отвечающий конкретным условиям эксплуатации, то в результате воздействия внешних факторов весьма вероятны изменения его свойств, а значит со временем и появление протечек в системах. Неотверждаемые компаунды для труб являются одним из старейших методов герметизации спиральных резьбовых зазоров. Такие уплотнения представляют собой пасты, изготовленные из масел и наполнителей. Преимущества: смазка соединения и предотвращение заедания в резьбе, без ее фиксации. Недостатки: возможность выдавливания уплотнения из резьбовых зазоров под давлением, низкая химостойкость и неприменимость к герметизации метрических резьб. Компаунды на основе растворителей являются высыхающими герметиками - также устаревший метод герметизации резьбовых соединений. Преимущества: обеспечивает смазку резьбы и застывание в зазорах, что повышает устойчивость к его выдавливанию под давлением. Недостатки: дают усадку и могут растрескаться в процессе полимеризации вследствие испарения растворителей. Чтобы добиться надежной герметизация соединений при их использовании всегда требуется повторная дозатяжка через какое-то время. Многие из этих компаундов настолько сильно затвердевают, что делаются очень хрупкими. Они совершенно не переносят вибрацию и быстро начинают крошиться. Густые пастообразные компаунды, как правило, обладают плохой смачивающей способностью, поэтому они не могут проникать в малые зазоры и полностью заполнять межрезьбовые пространство. В этом случае герметизация достигается только за счет большого усилия затяжки и прижима сопрягаемых поверхностей крайних витков. Однако для динамических трубных соединений этого зачастую бывает недостаточно, так как постоянная вибрация приводит к перемещениям и износу рабочих сторон резьбы в точке контакта и постепенному ослаблению соединения. Этому процессу особенно подвержены резьбовые соединения гибких гидравлических шлангов. PTFE лента: больше известна как тефлоновая лента. Она дает хорошую начальную герметизацию и стойкость к воздействию химических веществ. Преимущества: легкость монтажа, благодаря смазывающим свойствам, хорошая химостойкость. Недостатки: монтаж ленты производится в направлении противоположном завинчиванию резьбового соединения, что может привести к ослаблению фитингов. При этом, динамические нагрузки могут ускорить сползание ленты, вызывая через некоторое время разгерметизацию соединения. Смазывающий эффект может привести к перетягиванию соединения, дополнительным нагрузкам или его разрушению. Применение лент PTFE в гидравлических системах часто бывает запрещено из-за возможного закупоривания магистралей клочками разорванной ленты, что приводит к серьезным затруднениям в процессе техобслуживания и ремонта.

Жидкий анаэробный герметик для труб LOCTITE 577 не имеет описанных недостатков. Он обладают отличной проникающей и смачивающей способностью, что облегчает монтаж соединений. LOCTITE 577 полностью заполняют резьбовые зазоры, а излишки продукта легко удаляются с внешних поверхностей. Вне зависимости от усилия заворачивания соединения, при полимеризации LOCTITE 577 образуется химостойкая пластмасса, которая исключает любые протечки даже при очень большом давлении вплоть до разрыва труб. Анаэробный герметик LOCTITE 577 склеивает витки резьбы, защищая соединение от коррозии. При этом демонтаж соединения всегда производится с заранее определенным усилием.

Преимущества LOCTITE 577:

• высокие герметизирующие свойства, анаэробные составы могут выдерживать давление жидкостей до 600 атм. и газовых сред до 400атм.;
• высокие адгезионные свойства, что позволяет их использовать для стопорения резьбы;
• высокая стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам. Это объясняется хорошим сочетанием деформационно-прочностных свойств (высокие до 10% значения относительного удлинения и прочности, предел прочности при аксиальном сдвиге превышает 300 кгс/см2);
• близкие значения моментов при срыве и отвинчивании резьбовых соединений.